Benang denier halus nilon 6 fdy dengan ukuran serat tunggal kurang dari 1.1d memiliki handfeeling yang lembut dan halus, kehalusan dan kepenuhan, permeabilitas udara yang baik dan elastisitas tinggi.Ini adalah bahan baku yang ideal untuk pemrosesan kain garmen.Namun, pewarnaan yang tidak merata yang disebabkan oleh deformasi tarik dalam pemintalan satu langkah mudah ditemui.Bagaimana kita bisa mencegah masalah ini?Kita mungkin juga mendengarkan saran Highsun.
Molekul zat warna harus menembus ke dalam daerah amorf benang nilon 6 fdy fine denier untuk mewarnai apakah itu masterbatch spinning atau late dip dyeing.Fluktuasi kandungan gugus amino dalam rantai molekul dan perbedaan struktur serat dalam paket yang berbeda atau dalam paket yang sama yang disebabkan oleh deformasi tarik mudah menyebabkan perbedaan warna.
Distribusi hasil pemintalan pada permukaan serat tidak seragam, dan perbedaan warna mudah terjadi pada tahap selanjutnya dari pencelupan celup.Hal ini menguntungkan untuk meningkatkan permeabilitas, pelumasan dan ketahanan suhu tinggi dari minyak.Selain itu, dengan tingkat pemolesan yang sama dan konsentrasi minyak yang lebih rendah, serat pa6fdy denier halus lebih mudah jenuh dengan penyerapan air, yang kondusif untuk menghilangkan pencelupan yang tidak merata yang disebabkan oleh perbedaan kadar air antara di dalam dan di luar serat.
Pada saat yang sama, silinder paket mesin yang lebih rendah lebih seimbang, yang lebih kondusif untuk menghilangkan pengaruh lingkungan kelembaban eksternal pada serat, mengurangi perbedaan serat antara paket yang berbeda, dan mengurangi perbedaan warna "dalam" dan "ringan" yang disebabkan dengan pewarnaan celup terlambat.Atas dasar ini, optimalisasi proses pemintalan merupakan cara yang efektif untuk meningkatkan kemerataan pencelupan.
Benang fdy nilon denier halus untuk penggunaan sipil memiliki karakteristik denier halus, luas permukaan spesifik yang besar, pembuangan panas yang cepat, kekuatan tarik yang buruk, orientasi yang mudah, kristalisasi, dll. Perbedaan struktural antara serat tunggal lebih besar daripada filamen industri denier kasar. .Fluiditas yang lebih tinggi diperlukan untuk chip pemintalan. Temperatur pemintalan sedikit lebih tinggi daripada pemintalan konvensional, dan kecepatan tiupan udara yang lebih rendah serta rasio penarikan pemintal menguntungkan untuk meningkatkan keseragaman pencelupan.
Namun, efek menghilangkan ketidakrataan pencelupan lebih jelas dengan menggunakan chip nilon 6-warna terpolimerisasi Highsun in-situ.Keripik nilon 6-warna terpolimerisasi in situ berwarna hitam dari polimerisasi, tidak seperti pemintalan masterbatch, yang memerlukan peralatan pencampur tambahan dan pengoperasian manual, sehingga menghilangkan titik berbahaya.
Pemintalan chip 6-warna poliamida terpolimerisasi in-situ yang dibuat oleh pemasok benang nilon tidak memiliki pencelupan dan penyelesaian akhir yang terlambat, sehingga tidak ada ketidakrataan pencelupan yang disebabkan oleh kontrol proses yang rumit seperti suhu pencelupan, zat penyamarataan pewarna dan konsentrasi pewarna.Dalam kontrol produksi, keamanan peningkatan keseragaman pencelupan lebih tinggi.
Pemintalan chip nilon 6 warna terpolimerisasi in-situ tidak mudah dipatahkan.Masa pakai modul dapat mencapai lebih dari 45-60 hari, jauh lebih lama daripada pemintalan masterbatch.Spinnability tinggi adalah metode dasar untuk meningkatkan keseragaman pencelupan.Lebih penting lagi, pewarna chip nilon terpolimerisasi in-situ berpartisipasi dalam produksi polimerisasi, dan distribusi pewarna dalam rantai molekul nilon 6 lebih seragam, dan keseragaman pencelupan filamen denier halus pintal jauh lebih baik daripada energi pemintalan batch master. perbandingan.
Waktu posting: 21 Februari-2022